如何拿到俄羅斯製鞋訂單

A. 製鞋屬於什麼行業類別

摘要 製鞋屬於輕工業之服裝行業。

B. 如何在俄羅斯做生意

一是從短期來看，因俄目前國內製鞋業生產萎縮，所以道。出口中低檔但質量好的產品將是佔領這一市場較為現實的方向。
二是從長期來看，可在俄羅斯建立合資企業，利用當地閑置的生產設備、多餘的勞動力及部分原材料進行合作生產。俄羅斯在製鞋業方面擁有較大的生產潛力，但因資金短缺，技術落後，一直無法形成規模生產。合資生產可幫助企業較順利地進口鞋仍是滿足俄國內市場需求的主要渠進入這一市場，同時進口原材料、設備均可享受免稅待遇，從而降低產品的成本。近來，俄羅斯政府對建立合資企業也持鼓勵態度，認為這有利於振興民族工業。進行合作生產將是俄市場上各廠商之間展開競爭的一個主要方向。
三是在銷售形式方面可採取靈活機動的方式：合作連鎖形式或在生產上首先定位於中檔到中高檔范圍，即使難度很大也應堅持，因為這種機制是提升自己產品品牌形象最為行之有效的辦法之一。另一種機制是到現場陳列室聯系批發商和零售商：必須記住，今天的消費者更多注意的是流行並能理解剛出現的最新趨勢。如果是合資或利潤分成的情況，俄羅斯商人私人很難接受將股份移交給外國投資者，特別是在外資控制主要股份的情況下。曾經成功的中國企業通常都已與其合作夥伴以及當地機構達成正面的個人親善關系。
四是充分利用網路工具，加大彩購商的開發與分級管理。上半年，受到非典的影響，許多采購商取消了前往中國采購的計劃，使許多廠商受到沖擊，但仍然有許多中國生產廠商利用網路工具獲得許多商機，這也充分反映了網路工具在銷售方面的重要性。利用網路，可以定期向原有的采購商發送最新款式需求訂單，另外還可以利用電子郵件以及BBS 等工具，開發俄羅斯新采購商。開發采購商時還必須做好采購商的分級管理，使銷售市場不會受到沖擊，也便於采購商的深度開發。
五是多參加俄羅斯的展會，俄羅斯行業組織經常會舉辦一些以紡織服裝、配件、鞋類為主題的行業展會，旨在促進國家間輕紡方面的商務合作。這樣的展會往往吸引很多大采購商前往尋找機會，也是供應商獲得大訂單較理想的途徑。

C. 外國人在俄羅斯如何拿到持槍許可證

在俄羅斯，不持槍大不了丟財，吃些皮肉之苦。一旦非法持有槍支並且被人知道，不光警察會找上門來，黑社會也會琢磨上你。那往後……
當然，入籍之後就可以合法申請持槍。槍很好買，槍店裡公開賣的。俄羅斯不少華人家裡都准備了獵槍，遇上半夜摸門、入室搶劫的，實用！

D. 俄羅斯花滑女單是如何崛起的

按照俄羅斯女單花滑選手在國際賽事上的成績來看，俄羅斯的女單花滑是從2014年的索契冬奧會時期開始崛起的，而是是“一鳴驚人”。

從2020年開始，俄羅斯女單花滑就已經是瓦利耶娃、謝爾巴科娃和特魯索娃的天下了，這三位都是能在比賽中拿到斷層式成績的女單花滑選手，如果不是瓦利耶娃因為外界因素出現失誤的話，那麼北京冬奧會的女單花滑前三名將會被俄羅斯包攬，按照目前的趨勢來看，俄羅斯女單花滑將一直保持霸主地位。

E. 全球疫苗訂單PK：俄羅斯12億劑，美國7.3億劑，中國怎麼樣了呢

世界各國也都是在為確保能更快得到合理的新冠疫苗做准備，積極主動添加到疫苗比賽上。根據整理，新冠疫苗的比賽關鍵緊緊圍繞疫苗的產品研發、購買、生產能力及分派三條跑道進行，下面就為大夥兒來匯總一下。

最先，當今全世界疫苗訂單行業較大的大贏家是美國。據界面新聞梳理的數據信息，現階段全世界新冠疫苗訂單總數早已超出100億劑，在其中，僅美國疫苗企業諾瓦瓦克斯（Novavax）的訂單就超出20億劑，而英國牛津大學和阿斯利康企業合作開發的疫苗訂單穩居第二，一樣超出了20億劑。

其二是我國疫苗大多數可靠性不錯。例如康希諾生物產品研發的疫苗可在2至9度的自然環境下長期性儲存。比較之下，美國的輝瑞疫苗則必須在零下70℃的自然環境中儲存，而莫德納也只是只有在2-8℃自然環境下儲存30天。總體來說，西方國家生產商的疫苗不但貴，並且就算買到，很有可能還會繼續遭遇靜靜的等待，另外怎樣擺脫貨運物流難題也是一大難點。

根據此，下面很有可能會出現大量的發展趨勢中國家趨向我國疫苗。美國新聞媒體CNN就剖析覺得，我國疫苗最後很有可能會拿到全世界15%至20%的市場佔有率，再再加上該國銷售市場的要求累計達50億劑上下。因此 ，未來中國疫苗訂單「青出於藍而勝於藍」是非常值得希望的。對於此事，大夥兒也是如何看的？

F. 製鞋的流程

製鞋工藝流程

一、 原輔材料倉庫管理

1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理； 2、進料和發料須專人管理，以免出錯； 3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。

二、 裁斷車間管理

1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工； 2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作； 6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作； 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗。 8、教導員工對材料的認識，須適材適用，並注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。

三、 調配中心管理

1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫 5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間；

四、 針車車間管理

1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80台，手工人員約10-15人，共計80-95人； 2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。 6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量

五、 鞋底車間管理

1、成型底製作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，並多做試驗，確保成品質量 2、橡膠組合大底製作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放於陰暗處，避免陽光直射，並使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利於粘合；

六、 半成品倉庫管理

1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站 2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間 5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態）

七、 夾幫成型車間管理

1、夾幫工序包括前幫、中幫及後幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應符合標准自分段使用（可用顏色來分辨其長度） 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對准，不可歪斜，同時注意先固定好後跟標准高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾後幫時要注意後跟高度是否依照標准，若每隻鞋後跟高度都有符合楦頭後跟標准記號，則成品鞋不至於發生左右腳鞋高不一致現象。後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。

八、 擦膠及貼底成型

1、注意劃線板的准確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線後的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用葯水處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成後：加硫鞋：須收集鞋子置於加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子於冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底後鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。

九、 整理及包裝

1、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點； 3、放入鞋墊，並正確膠牢； 4、上鞋帶 5、最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、最後品質檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱

十、 製鞋生產線所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標准化紙板製造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標准紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；

G. 「中國鞋業大王」鄭秀康逝世，他給溫州「手工製鞋」歷史帶來了哪些改變

鄭秀康使得溫州的手工製鞋產業迎來了機械化生產的時代，同時，他也帶領著整個溫州製鞋廠走出去，創立了溫州製鞋廠的第一個馳名商標，使得溫州製造這樣一個品牌重新在中國和整個世界得到認可。

三個舉措使得溫州的其他製鞋企業跟著學習，也使得整個溫州的鞋業迎來了新的生機。他沒有止步於此，在繼續向前努力著，他除了在電視上繼續宣傳自家的皮鞋，贏得更多的客源之外，還使得自家的鞋業走向國外，在法國巴黎開設的第一家專賣店，同時他也在俄羅斯等地打造了經濟貿易合作區，而這使得康奈皮鞋在國際市場上都是非常暢銷的，也使得整個溫州製鞋企業走向了世界。

H. 中國童鞋何時進入俄羅斯市場

我國製鞋業已初步顯示強國跡象。從生產能力和生產數量上看，我國有製鞋企業2
萬多家，從業人員22萬多人。2005年，生產各種鞋類超過70億雙，佔全球鞋類生產
總量的50%以上。另外，由於有許多製鞋企業生產不飽滿，我國鞋類的實際生產能
力遠不止70億雙，應該超過100億雙。

從消費數量和市場容量上看，近幾年，我國年消費鞋類近20億雙，已超過美國（消
費量16億雙），居世界首位。按近幾年的國內市場發展趨勢，我國的鞋類市場還將
進一步擴大，同時，鞋類檔次不斷提高。

《2006年中國鞋業市場發展預測報告》是在中心「十一五」鞋業研究組課題研究成
果基礎上，採用最新數據，結合我們對企業進行戰略分析的基礎上撰寫而成。報告
從行業現狀、2006年主要產品市場分析、2006年重點地區市場需求分析和行業競爭
態勢與發展策略四大部分，對行業現狀格局、2006年行業格局、製鞋行業營銷與競
爭策略、行業投資機會與風險等進行詳細的論述，為企業把握整個市場發展趨勢以
及提出基於趨勢上可能競爭戰略選擇。

本研究報告依據中國輕工業信息中心、中國皮革協會、國家信息中心、國務院研究
發展中心和國家統計局等權威渠道數據，同時採用中心大量產業資料庫以及我們對
製鞋行業所進行的市場調查大量資料，綜合運用定量和定性的分析方法對中國製鞋
行業的投資發展趨勢給予了細致和審慎的預測論證。在報告的成稿過程中得到中國
業內專家、領導耐心的指導建議，在此一並表示感謝。

本報告主要面向於鞋類生產企業、鞋類經銷企業及欲進入的產業投資資本，同時對
於產業研究規律、產業政策制定和欲進入的金融投資集團具有重要的參考價值