如何拿到俄罗斯制鞋订单

A. 制鞋属于什么行业类别

摘要 制鞋属于轻工业之服装行业。

B. 如何在俄罗斯做生意

一是从短期来看，因俄目前国内制鞋业生产萎缩，所以道。出口中低档但质量好的产品将是占领这一市场较为现实的方向。
二是从长期来看，可在俄罗斯建立合资企业，利用当地闲置的生产设备、多余的劳动力及部分原材料进行合作生产。俄罗斯在制鞋业方面拥有较大的生产潜力，但因资金短缺，技术落后，一直无法形成规模生产。合资生产可帮助企业较顺利地进口鞋仍是满足俄国内市场需求的主要渠进入这一市场，同时进口原材料、设备均可享受免税待遇，从而降低产品的成本。近来，俄罗斯政府对建立合资企业也持鼓励态度，认为这有利于振兴民族工业。进行合作生产将是俄市场上各厂商之间展开竞争的一个主要方向。
三是在销售形式方面可采取灵活机动的方式：合作连锁形式或在生产上首先定位于中档到中高档范围，即使难度很大也应坚持，因为这种机制是提升自己产品品牌形象最为行之有效的办法之一。另一种机制是到现场陈列室联系批发商和零售商：必须记住，今天的消费者更多注意的是流行并能理解刚出现的最新趋势。如果是合资或利润分成的情况，俄罗斯商人私人很难接受将股份移交给外国投资者，特别是在外资控制主要股份的情况下。曾经成功的中国企业通常都已与其合作伙伴以及当地机构达成正面的个人亲善关系。
四是充分利用网络工具，加大彩购商的开发与分级管理。上半年，受到非典的影响，许多采购商取消了前往中国采购的计划，使许多厂商受到冲击，但仍然有许多中国生产厂商利用网络工具获得许多商机，这也充分反映了网络工具在销售方面的重要性。利用网络，可以定期向原有的采购商发送最新款式需求订单，另外还可以利用电子邮件以及BBS 等工具，开发俄罗斯新采购商。开发采购商时还必须做好采购商的分级管理，使销售市场不会受到冲击，也便于采购商的深度开发。
五是多参加俄罗斯的展会，俄罗斯行业组织经常会举办一些以纺织服装、配件、鞋类为主题的行业展会，旨在促进国家间轻纺方面的商务合作。这样的展会往往吸引很多大采购商前往寻找机会，也是供应商获得大订单较理想的途径。

C. 外国人在俄罗斯如何拿到持枪许可证

在俄罗斯，不持枪大不了丢财，吃些皮肉之苦。一旦非法持有枪支并且被人知道，不光警察会找上门来，黑社会也会琢磨上你。那往后……
当然，入籍之后就可以合法申请持枪。枪很好买，枪店里公开卖的。俄罗斯不少华人家里都准备了猎枪，遇上半夜摸门、入室抢劫的，实用！

D. 俄罗斯花滑女单是如何崛起的

按照俄罗斯女单花滑选手在国际赛事上的成绩来看，俄罗斯的女单花滑是从2014年的索契冬奥会时期开始崛起的，而是是“一鸣惊人”。

从2020年开始，俄罗斯女单花滑就已经是瓦利耶娃、谢尔巴科娃和特鲁索娃的天下了，这三位都是能在比赛中拿到断层式成绩的女单花滑选手，如果不是瓦利耶娃因为外界因素出现失误的话，那么北京冬奥会的女单花滑前三名将会被俄罗斯包揽，按照目前的趋势来看，俄罗斯女单花滑将一直保持霸主地位。

E. 全球疫苗订单PK：俄罗斯12亿剂，美国7.3亿剂，中国怎么样了呢

世界各国也都是在为确保能更快得到合理的新冠疫苗做准备，积极主动添加到疫苗比赛上。根据整理，新冠疫苗的比赛关键紧紧围绕疫苗的产品研发、购买、生产能力及分派三条跑道进行，下面就为大伙儿来汇总一下。

最先，当今全世界疫苗订单行业较大的大赢家是美国。据界面新闻梳理的数据信息，现阶段全世界新冠疫苗订单总数早已超出100亿剂，在其中，仅美国疫苗企业诺瓦瓦克斯（Novavax）的订单就超出20亿剂，而英国牛津大学和阿斯利康企业合作开发的疫苗订单稳居第二，一样超出了20亿剂。

其二是我国疫苗大多数可靠性不错。例如康希诺生物产品研发的疫苗可在2至9度的自然环境下长期性储存。比较之下，美国的辉瑞疫苗则必须在零下70℃的自然环境中储存，而莫德纳也只是只有在2-8℃自然环境下储存30天。总体来说，西方国家生产商的疫苗不但贵，并且就算买到，很有可能还会继续遭遇静静的等待，另外怎样摆脱货运物流难题也是一大难点。

根据此，下面很有可能会出现大量的发展趋势中国家趋向我国疫苗。美国新闻媒体CNN就剖析觉得，我国疫苗最后很有可能会拿到全世界15%至20%的市场占有率，再再加上该国销售市场的要求累计达50亿剂上下。因此 ，未来中国疫苗订单“青出于蓝而胜于蓝”是非常值得希望的。对于此事，大伙儿也是如何看的？

F. 制鞋的流程

制鞋工艺流程

一、 原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、 裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、 调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

四、 针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

五、 鞋底车间管理

1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

六、 半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）

七、 夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

八、 擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

九、 整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱

十、 制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

G. “中国鞋业大王”郑秀康逝世，他给温州“手工制鞋”历史带来了哪些改变

郑秀康使得温州的手工制鞋产业迎来了机械化生产的时代，同时，他也带领着整个温州制鞋厂走出去，创立了温州制鞋厂的第一个驰名商标，使得温州制造这样一个品牌重新在中国和整个世界得到认可。

三个举措使得温州的其他制鞋企业跟着学习，也使得整个温州的鞋业迎来了新的生机。他没有止步于此，在继续向前努力着，他除了在电视上继续宣传自家的皮鞋，赢得更多的客源之外，还使得自家的鞋业走向国外，在法国巴黎开设的第一家专卖店，同时他也在俄罗斯等地打造了经济贸易合作区，而这使得康奈皮鞋在国际市场上都是非常畅销的，也使得整个温州制鞋企业走向了世界。

H. 中国童鞋何时进入俄罗斯市场

我国制鞋业已初步显示强国迹象。从生产能力和生产数量上看，我国有制鞋企业2
万多家，从业人员22万多人。2005年，生产各种鞋类超过70亿双，占全球鞋类生产
总量的50%以上。另外，由于有许多制鞋企业生产不饱满，我国鞋类的实际生产能
力远不止70亿双，应该超过100亿双。

从消费数量和市场容量上看，近几年，我国年消费鞋类近20亿双，已超过美国（消
费量16亿双），居世界首位。按近几年的国内市场发展趋势，我国的鞋类市场还将
进一步扩大，同时，鞋类档次不断提高。

《2006年中国鞋业市场发展预测报告》是在中心“十一五”鞋业研究组课题研究成
果基础上，采用最新数据，结合我们对企业进行战略分析的基础上撰写而成。报告
从行业现状、2006年主要产品市场分析、2006年重点地区市场需求分析和行业竞争
态势与发展策略四大部分，对行业现状格局、2006年行业格局、制鞋行业营销与竞
争策略、行业投资机会与风险等进行详细的论述，为企业把握整个市场发展趋势以
及提出基于趋势上可能竞争战略选择。

本研究报告依据中国轻工业信息中心、中国皮革协会、国家信息中心、国务院研究
发展中心和国家统计局等权威渠道数据，同时采用中心大量产业数据库以及我们对
制鞋行业所进行的市场调查大量资料，综合运用定量和定性的分析方法对中国制鞋
行业的投资发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。在报告的成稿过程中得到中国
业内专家、领导耐心的指导建议，在此一并表示感谢。

本报告主要面向于鞋类生产企业、鞋类经销企业及欲进入的产业投资资本，同时对
于产业研究规律、产业政策制定和欲进入的金融投资集团具有重要的参考价值