德國工廠為什麼不推5s

㈠ 何謂5S工廠企業推行「5S」活動的意義是什麼

我找來的，給你看下，不知是否有用。[編輯本段]「5S」管理概述 「5S」是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit- suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
營銷「5S」管理包括市場5S管理、客戶5S管理、產品5S管理、營銷代表5S管理。 [編輯本段]市場5S管理 1、整理
第一步：將市場分為「已開發市場」和「未開發市場」
第二步：將已開發市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類
將未開發市場按市場容量、市場發育程度、競爭秩序分成三類
第三步：將已開發市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點的市場、貨款拖欠嚴重甚至出現壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善後問題後予以廢棄；
將未開發市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動或消費仍然維持疲乏的市場、競爭對手眾多造成價格紊亂、產品魚龍混雜且經銷網路躁動的市場列入擱置市場。這些市場若進入可能有小的銷量，但要付出大的代價，直至身心疲憊。
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰和擱置後的市場進行評審排序
第二步：對每一分類排序在最後20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低）
第三步：對餘下的市場按時間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進行評審並錄入《市場動態表》
3、 協調
第一步：查實各市場及相關市場間現存阻礙市場發展的問題及原因
第二步：協調並理順市場內及相關市場間各種關系
第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。
4、 維護
定期（例如三個月）或不定期重復上述三個步驟，確保重要的市場得到應有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力於20%重要市場的運作，以達成市場、營銷人員、企業三贏的良好勢態。
5、 卓越
優秀的市場管理必然培育出優秀的市場，優秀的市場必然培育出優秀的網路、優秀的客戶、優秀的營銷員、優秀的產品，而這些因素將使企業持續穩定發展，從而走向卓越。 [編輯本段]客戶5S管理 1、 整理
第一步：將客戶分為成熟客戶和潛在客戶
第二步：將成熟客戶按銷售額、回款速率、增長空間分成三類
將潛在客戶按預測銷量、開發難易程度、資金運作狀況分成三類
第三步：將成熟客戶中銷售額極小或作為「冰山產品」的客戶列入懸置客戶
將成熟客戶中回款速率時時超低、屢次違反回款規定的客戶列入淘汰對象
將成熟客戶中增長空間小的客戶列為託管客戶，由銷售部主管定期拜訪，維護關系
將潛在客戶中預測銷量小、開發難、資金短缺的客戶列入懸置客戶
2、 整頓
第一步：將已整理後的客戶進行評審排序
第二步：將每一分類排序在最後20%的客戶予以放棄（特殊除外）
第三步：對餘下的客戶根據銷售額、回款速率、潛在效益進行綜合評級，並錄入〈客戶動態表〉
3、 協調
第一步：查實並分析客戶存在的問題及原因
第二步：從客戶的利益出發，協助客戶如何改進及提升競爭力，成為一個有發展優勢、好信譽的優秀客戶
第三步：進行關鍵客戶的重點管理
4、 維護
定期（例每個月）或不定期重復以上三個步驟。切記：80%的銷量集中在20%的大客戶手裡，而80%的利潤則集中在20%的優秀客戶手裡；誰擁有了優秀客戶，誰擁有長遠發展的巨大空間。
5、 卓越
優秀客戶的培育是現代營銷的一項重要內容，營銷人員的良好心態和較高的素質則是培育一流客戶的重要保證，要化「客戶倒向」為「客戶向導」，為客戶提供培訓、協助，打造雙贏的合作環境，如果一味遷就客戶，甚至迎合客戶的某些不良嗜好，可能會得到短期、即期的利益，卻必將付出長遠利益的代價，商業競爭的智能化將愈來愈垂青於卓越管理者！ [編輯本段]產品5S管理 1、 整理
第一步：將產品按品質特點、獲利能力、銷量、服務需求分成四類
第二步：按品質特點將產品分為品牌產品、品牌延伸產品、應時產品
按銷量將產品分為銷量較大、銷量一般、銷量較小三類產品
按獲利能力將產品分為獲利能力高、獲利能力一般、獲利能力低三類產品
按服務需求將產品分為服務需求高、服務需求一般、服務需求低三類產品
第三步：將應時產品中銷量小、獲利能力低、服務需求高的產品淘汰
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰的產品進行綜合評定
品牌產品可以量小、利薄、服務需求高，若有多個品牌產品，進行綜合評審後淘汰20%或更高
品牌延伸產品一定要銷量適中以上、獲利能力較高，達不到這兩個要求的應予以調整
應時產品要求：如果量小則獲利能力一定要高，否則淘汰；如果量大則服務需求一定要低，否則將因服務跟不上而焦頭爛額。
第二步：對存留產品根據對品牌的影響力、市場綜合效益進行評審，並錄入〈產品動態表〉
3、 協調
對各產品的FAB（特徵、功效、利益）進行詳細分析，找出各自的U.S.P（賣點），以免自亂陣腳，顧此失彼。
4、 維護
定期（例如半年）或不定期根據成本競爭需求重復上述三個步驟，使企業產能結構得以最大的優化。
5、 卓越
好企業滿足需求，偉大的企業創造市場！好的產品不應是單一體，而是一個產品團隊，在這個團隊里，每個產品都發揮了最大的作用。 [編輯本段]營銷代表5S管理 營銷代表5S管理包括：銷售人員績效管理、出差時間有效管理、出差線路有效管理、出差匯報有效管理、技術服務有效管理、促銷的有效管理、電話的有效管理。 5S現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
5S管理實戰 培訓課程
您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？在回答這個問題之前，先聽個故事：
當年美國發射太空梭後，發現帶到天上去的圓珠筆在失重狀態下根本無法寫字。於是，美國科學家花了好幾年時間、數千萬美元，終於研製出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。後來蘇聯也發射了太空梭，美國人到蘇聯訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯人反問美國人：「為什麼要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？」
是啊，帶支鉛筆不就全解決了，幹嘛白白浪費那麼多時間和金錢呢？可是，當我們在嘲笑美國人的時候，我們身邊又有多少企業正在做著與美國人一樣的事情：熱火朝天地大搞質量認證體系，上BPR，推行精益生產、六西格瑪等等，忙得不亦樂乎，誰又會靜下心來想想：「我是否像蘇聯人那樣找到了正確的方法？」「我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？」
「並不是說上面這些管理項目不好，而是在搞這些活動之前，要先考慮自己企業的基礎管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企業基礎管理不規范，那麼精益生產、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好。」國內著名運營系統改善專家、有著十幾年5S管理經驗的黃傑老師一針見血地指出了問題所在。
5S誰不會？不就是打掃衛生，大掃除嘛。
這是黃傑老師在輔導推廣5S管理實踐中最常聽到的一句話。這讓他哭笑不得，5S管理法傳入中國已經十幾年了，其理論本身易學易懂，市面上有關書籍和培訓班也不少，但是很多企業推行了一次又一次，就是做不好，甚至到頭來不知道問題出在哪裡！連一些日資企業到了中國之後，也對開展5S管理一籌莫展。這究竟為什麼？
誤區1：5S活動看不到經濟效益
很多公司老總會問，做5S到底能夠給我帶來什麼效益？一些管理者也急功近利，5S沒有做多久就期待得到經濟效益，銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找借口：既然5S並不能帶來什麼經濟效益，不參與也罷。
事實上，5S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
誤區2：我們公司已經做過5S了
這是比較常見的一個認識誤區。所謂做過了，大概有這樣兩種可能性：一種就是，說這話的人本身並不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經做過但是現在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。
很明顯，前者的認識是十分可悲的，因為他並不會再次嘗試5S了，通過持續推進5S活動得到的好處都將與其無緣。後者則可以肯定，5S活動都堅持不了，要嘗試更高水平的改善活動，更是不可能成功的。
誤區3：我們的企業這么小，搞5S沒什麼用
就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業從小做好5S同樣重要，因為5S活動是現場管理最基礎的項目，既然是基礎就不能可有可無。在一個企業還小的時候，讓每一個人養成良好的5S習慣，比等到企業大了、員工多了之後做這件事情容易得多。
「為什麼我們中國企業總是做不好？」
沒有實施5S的工廠，臟亂觸目可及，零件與箱子亂擺放，小推車在狹窄的空間里遊走；好不容易購進的最新式設備未加維護，短短數月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得鬆鬆垮垮，規定的事項只有起初兩三天遵守而已，有頭無尾……
為什麼我們中國企業總是做不好？正如黃傑所說，「最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而5S就是根治這些頑症的良葯。通過5S活動，建立標准化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，這樣的企業想讓它不成功都難。」
5S管理（sort-整理、straighten-整頓、sweep-清掃、sanitary-清潔、sentiment-素養）是企業現場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理。它來源於日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業是否有生 氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業的5S管理如何
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業（工作），沒有好的業績或者沒有生氣。
推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始於整理，終於整理整頓"。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
2.5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了"7S;也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了"10S.但是萬變不離其宗，所謂"7S、"10S都是從"5S里衍生出來的。
5S的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是"S"，所以統稱為"5S"。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品:
將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
5S管理是為了改善企業的體質
整理也是為了改善企業的體質
整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零:
能迅速取出
能立即使用
處於能節約的狀態
清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象:
地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
機器、工具、測量用具等
清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化;管理公開化，透明化。
修養
對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
典型例子就是要求嚴守標准，強調的是團隊精神
養成良好的5S管理的習慣
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處:
Q(quality:品質)、C(cost:成本)
D(delivery:交期)、S(service:服務)
T(technology:技術)、M(management:管理)
Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。
D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證准時交貨。
S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂於為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標准化來優化、累計技術並減少開發成本，能加快開發的速度。 M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
5S的說明書
1.5S的性能
5S很像是一種廣譜抗菌葯，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分整理整頓清掃清潔修養
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，後面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種:
2.5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標准化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的後果是什麼，應採取什麼對策?
存在現象 產生後果 規避辦法
(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品難區分
(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動
(5)設備保養不良，故障多
(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
在未來的激烈競爭中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力和拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外企業要徹底實施標准化管理，即整理、整頓、清掃、清潔、修養（5S管理），促進事業更上一層樓。 [編輯本段]與其他管理活動的關系 5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
5S實施要點：整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
5S管理專家：陳鵬簡介
企業內訓網首席5S講師，擅長領域：
現場管理改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場績效管理、5S/6S管理、柔性生產等。

㈡ 5S管理推行失敗的原因是什麼

5S管理推行失敗原因大全；說起5S估計大家都知道知道是什麼，但在這里說的5；一、企業開辦時未對工廠、設施和設備的計劃；二、對5S活動進行檢查，但獎懲不及時、獎懲不兌現；終時進行考慮，這就起不到激勵的效果，無法發揮鼓勵；三、未建立5S推行的組織架構，導致推行不力；四、意識問題：認為5S活動僅僅是大掃除、整潔環境；在推行5S活動過程中，不少員工往往會認為，5S不

5S管理推行失敗原因大全

說起5S估計大家都知道知道是什麼，但在這里說的5S並不是手機，而是管理界中的一種先進的管理技術，5S管理簡稱「5S」，相對企業管理員來說，很多都知道，5S是近幾年從國外傳入國內的，並且比較多的公司企業實施取得了成功，為企業收獲了很多的經濟效益，但相對於國內很多實施失敗的企業，是一個不小的打擊。在這里給大家詳細分析5S管理在企業中推行失敗的原因。

一
、企業開辦時未對工廠、設施和設備的計劃。
一些企業在開辦的時候未制定工廠、設施和設備的計劃，工廠布局未優化物料的轉移、搬運、以及對場地空間的增值使用。在經過我們的培訓和現場指導，指出不足，企業老闆也非常認可，但是木已成舟，重新布局優化又需要投入並影響生產，企業老闆此時大都不想推翻重來，從而一些隱患、不合理的、浪費的現象就長期存在，這也嚴重影響5S推行的效果。如果企業在建廠組織多方論證小組、或者邀請咨詢公司或相關專家能夠介入進行把關一下，這種先天性不足就可以消除。

二、對5S活動進行檢查，但獎懲不及時、獎懲不兌現。 5S活動有一個非常好的機制就是對各個部門和現場進行檢查評比，獎優罰劣。實際中一些企業往往是制定了獎懲辦法、檢查辦法，也進行了檢查評比，可是兌現卻在年

終時進行考慮，這就起不到激勵的效果，無法發揮鼓勵先進，鞭策落後。還有一些企業領導還認為做好是應該的，為什麼獎呢?獎懲就根本不兌現，訂的制度規定形同虛設。

三、未建立5S推行的組織架構，導致推行不力。

企業推行5S活動，要求有相應的組織架構。通常建立5S推行委員會，組成推行小組，要有監督、文宣推動、執行、督導執行、策劃等各種委員，人員可以兼職，但是機構一定要有，企業的最高管理者是推行委員會主任並設專門的辦公地點。實際中，一些企業最高管理者往往想當甩手掌櫃，讓副手擔當委員會主任一職;還有的企業就設立一個5S專員全權來推行，這都影響5S的推行效果，導致5S活動失效。

四、意識問題：認為5S活動僅僅是大掃除、整潔環境，推行停留在表面化

在推行5S活動過程中，不少員工往往會認為，5S不就是搞搞清潔，開展大掃除嘛，有些中高層也是一知半解，並沒有認識到5S活動實施的本質，推行活動大都停留在前面2S，或者3S階段。5S的本質是什麼呢?那就是建立想法設法鎖定浪費和消除浪費的文化，也就是建立起追求零缺陷、零損失、零事故的文化。5S活動是一個不斷持續改進的活動，圍繞適合的質量、低的成本、及時的交貨期、高的效率、確保的安全和有凝聚力的士氣進行持續改進的活

動。

五、推行過程中工具手法單一，未調動員工的積極性和發揮員工的聰明才智

在企業推行過程中，企業審核時能用檢查表，也能使用一些目視管理、紅牌作戰、定點攝影、形跡管理等方法和工具。但調動員工積極性、發揮員工聰明才智的一些管理工具方法卻未制度化的使用，比如：QC新舊七大手法、IE方法、合理化建議、改善提案活動、QC小組或者QCC小組活動以及其它各種統計分析的定量與定性方法和工具沒有得到很好的制度應用。只有藉助這些方法的制度化使用，才能激活員工的智慧，激發他們的自主性，為企業做出貢獻，建立起持續改進的追求零缺陷、零損失、零事故的企業文化。

六、推行中未以人為本，忽視5S活動的內在要求

5S活動最關鍵的環節是素養，而且五個S中，前面四個S都是可以量化的外在反映，只有素養是無法量化的內在要素，素養也同時是前四項能否順利實施的基礎，因為素養是人的問題。以人為本，直白的說就是企業的發展要依靠員工，企業的發展要為了員工。前面也說了，要調動員工的積極性和發揮員工的聰明才智需要使用一些工具和方法，這就需要培養員工，要讓員工掌握這些用工具和方法。為了員工就是說要關心員工，從衣、食、住、行、生、

老、病、養都要考慮企業員工的感受。很難想像一個福利不高或承諾不兌現，或者員工福利不到位、勞動保護不到位除了讓員工工作之外所有的事情都推給社會的做法和想法的企業在推行5S活動能成功的。如果一家企業的各個環節都有充滿熱情、士氣高昂持續有效地鎖定並消滅各種浪費，並且永不滿足的員工的話，推行5S沒有不成功的。

七、企業生產管理人員的知識老化，整體素質較差

生產管理人員的知識老化，整體素質較差，其經營管理水平、開拓創新能力、管理決策水平等，都無法適應市場經濟的新環境，忽視了對職工進行培訓教育，導致職工的技術素質、道德水平和勞動紀律明顯下降，無法滿足企業生產(續致信網上一頁內容)經營發展的需要。

企業現場的員工素質包含哪些內容

一個叫長田貴的日本改善專家，在他一本著作里談到，企業現場員工的素質分為三個層次：

第一層是遵守事先決定的事並出色地完成作業。這些員工對作業中的浪費並不關心，你說什麼，他們會找著做。這基本符合了企業的要求。

第二層是能不斷提出對作業各方面進行改善的「點子」。這一層次的員工開始動腦筋思考，並不斷提出改善的想法，這樣的員工可以讓生產部門自身的管理不斷提升，可以形成持續改善的文化。

第三層是不光能提出改善的「點子」，而且還能親自實施大量的改善，並把這些傳授給別人。這樣的員工可以對企業的團隊精神起到很多的推進作用，可以形成一種相互學習的文化，也即學習型組織。

為了解決員工素質低，你起碼應該做以下幾件事： 首先，將員工不遵守的內容全部列出來。然後逐項檢查，與5S推進員、生產技術員，如果可以的話，還讓員工參與吧，一起討論為何他們不遵守，通過團隊討論，找出既可以遵守，又保證了效率的方法。

其次，要鼓勵員工對很難遵守的作業大膽地提出來，或者說讓員工把那些他們認為影響到效率的作業提出來。並採取適當的鼓勵，可以是物質的，也可以是非物質的。然後我們的管理人員設計一個對這些「難遵守的作業」進行改善的流程，並每周進行討論和改善。當新的方法設計出來後，我想，你要讓員工回到以前的方法，可能他們也不幹了。

最後，讓員工對作業進行自我改善。這是員工改善的最高層次。當設計出一個合理的改善提案制度，並進行全員的教育，通過5S推進員的幫助。鼓勵一部分員工，並達到榜樣的作用。然後逐步引導全體員工前進。當員工慢慢形成了通過自己思考並著手改善的文化，於是生產線就會爆發出一股強大的力量，使現場管理大幅地得到提高。當

㈢ 工廠需要推行5S管理嗎推行5S管理有什麼好處

5s管理做為製造型企業管理的根基，幾乎適合現代所有工廠的管理。工廠有效實施5s管理具有以下作用：
1.提升企業形象
實施5S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使5S企業成為其他企業學習的對象。
2.提升員工歸屬感
5S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於5S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為5S工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。
3.減少浪費
企業實施5S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4.保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。5S管理制度的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，5S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5.提升效率
5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。同時5S培訓是對對員工素質的提升，是動力的源泉工作。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6.保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施5S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施5S尤為必要。

㈣ 為什麼世界上一流的公司和一流的主管都非常重視5S

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造一種「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業「體質」，則能起到事半功倍的效果。

具體你去網路看看就可以了
http://ke..com/link?url=_

㈤ 推行5S有必要嗎為什麼

有必要.企業在生產過程中實施5S是為了消除工廠中出現的各種不良現象，改善產品品質，提高生產力，降低成本，確保准時交貨，確保安全生產以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業產生如下的效能：
1、提升企業形象
實施5S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利於吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一般傳播出去，就會使5S企業成為其它企業學習的對象。
2、增加員工歸屬感和組織的活力
5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足。由於5S要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行改善的意願，使員工更願意為5S工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。人人都變成了有修養的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，並且有利於推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。
3、減少浪費
企業實施5S的最大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由於工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加了利潤。
4、安全有保障
降低安全事故的發生，是很多企業特別是製造加工類企業一直努力的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由於5S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也減少了安全事故。
5、效率提升
5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。
6、品質有保障
產品品質保障的基礎在於做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因此這些企業實施5S就尤為必要。
總之，企業推行5S活動以後，企業生產效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數也增加了，企業獲得了全面提升，負面影響變為零，使企業成為「七零工廠」——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。

㈥ 為什麼要實施5s管理

實施5s管理的原因

1、改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5、保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

8、縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

(6)德國工廠為什麼不推5s擴展閱讀：

管理效用

1、5S管理是節約家，實現了成本優化。

2、5S管理是最佳推銷員，提升了企業形象。

3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。

4、5S管理是標准化的推動者。

5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

㈦ 工廠為什麼要實施5S管理

1.減少浪費

企業實施5S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

2.提升企業形象

實施5S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使5S企業成為其他企業學習的對象。

3.保障品質

產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施5S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施5S尤為必要。

4.保障安全

降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。5S管理制度的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，5S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

5.提升效率

5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。同時5S培訓是對對員工素質的提升，是動力的源泉工作。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

6.提升員工歸屬感

5S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於5S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為5S工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。

㈧ 工廠的5S有那麼重要嗎

本人是做生產的非常同意你的觀點，5S並不生要，做不做都無所謂。但是5S的原理你要懂，生產首先是產出，產能，生產效率，但是如果生產工具亂擺亂放勢必會影響生產效率，如果你的生產效率很低那你的首要是提高產能，注意產能不是效率，只有到你的產能發揮了最在了，那接下來才是通過5S的理念降低生產成本，在產能不變的情況下通過節能降耗等手段提高生產效率。空談5S是沒有任何用的。

㈨ 為什麼工廠總有抵觸「5S管理」的聲音

為了安全生產，為了產品質量，為了提高員工素養，改善企業形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企業形象是一個自然而然的結果，而不是企業刻意追求的目標。5S管理做到家了，受益最大的是員工。他的工作環境安全舒適、他的產品質量穩定、他的生產效率提高、他的人際關系融洽、他在同一時間內的勞動報酬會增加……這樣的5S管理員工怎能不歡迎呢？

如果你以改善企業形象為出發點，就勢必不顧企業實際、不顧員工感受，為了面子好看而努力，可能為了達標停止生產、全員突擊。當你企業的任何工作脫離生產、超越實際時，員工一定會怨聲載道，一定會不情願地應付了事，有可能今天剛刷干凈的牆壁，明天又被染上了油污……

㈩ 5S管理為什麼會推行失敗

天行健咨詢整理部分導致推行5S管理失敗的原因，也是大多企業都會存在的誤區（僅供參考）：

原因一：5S就是大掃除
天行健咨詢發現很多企業的員工，包括領導都認為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動。實際上，5S活動不僅能夠使工作現場保持清潔，更重要的是通過持續不斷的改善活動，使工作現場的5S水平達到一定的高度，促使員工養成良好的工作習慣，提高員工的個人素養。因此，5S活動與大掃除的根本區別在於：5S是持續的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。

原因二：5S只是生產現場員工的事情
很多不在生產一線的工作人員認為：5S活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展5S活動。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S活動是很難在全范圍內取得預期效果的。例如，如果業務部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產品堆積在車間，生產車間的人員將無法進行5S活動。因此，5S活動強調的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。

原因三：搞好5S企業就不會有任何問題
很多企業在推行5S活動的時候總希望5S活動能夠「包治百病」，解決企業內部所有的問題。但是實際上，5S只是企業修煉的一個基本功，它產生的效果范圍僅包括生產現場的整潔以及員工素養的提高。一個企業要想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰略管理、營銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙葯是不切實際的。

原因四：5S活動只花錢不賺錢
企業存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業的領導者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不願意實施。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，並且很難在短期內形成收益。但是，只要企業能夠持續開展這項活動，5S將為企業帶來長遠的發展效益。因此，企業的領導者應該把目光放遠一些，要堅持實施5S活動。

原因五：由於太忙而沒有時間推行5S
企業生產現場的狀況一般都是比較復雜的，經常會出現很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產工作之外，還需要花費相當多的精力用於解決工作現場中出現的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負擔。實際上，5S的實施正是為了提前發現問題、解決問題，防止突發事件的發生。實施5S之後，工作人員的工作反而會變得輕松。

原因六：5S活動是形式主義
有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等5S活動過於注重形式，缺少實質性的內容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態度。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標准、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養成良好的工作習慣。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。

原因七：開展5S活動主要靠員工自發行為
很多企業將5S活動推行失敗的原因歸結為員工不願意參與。准確地說，5S活動的實施，並不是靠員工的自發行為，而是靠帶有強制性的執行標准，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業的高層由上而下地加以推動和監督。