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韓國變頻器如何設定轉速

發布時間:2022-07-03 12:05:00

① 變頻器轉速怎樣調

有兩種,一是自動調節,也就是按照設定的輸入信號(數字、模擬量)的變化來自動調節。另外就是通過手操器手動調節。

② 變頻器設定轉速怎麼設定

把說明書看上十遍以上,你就會懂了,
我想可能會有這么幾個參數要設置的。
最高轉速(與你電機轉速一致)
變頻器信號控制方法(模擬量還是外面端子控制或是其它)
變頻器上面有一個小的旋轉可以調快慢。
也可以是固定轉速(參數設置)。

③ 變頻電機的額定轉速是怎麼設定

變頻電機的額定轉速設定是通過試驗的方法設定的。即在額定電壓,額定電流下電機的測定轉速。
電機設計好,用試驗的方法測定,即在額定電壓,額定電流下電機的轉速。雖然叫變頻電機就是比普通電機多了個變頻器,電機本身方面改動如下,冷卻方式改變,一般為IC416 外裝一個恆速的風機,在電磁設計方面,主要是繞組的改變以及定子,轉子槽行的改變。
變頻電機採用「專用變頻感應電動機+變頻器」的交流調速方式,使機械自動化程度和生產效率大為提高設備小型化、增加舒適性,目前正取代傳統的機械調速和直流調速方案。
電動機的調速與控制,是工農業各類機械及辦公、民生電器設備的基礎技術之一。隨著電力電子技術、微電子技術的驚人發展,採用「專用變頻感應電動機+變頻器」的交流調速方式,正在以其卓越的性能和經濟性,在調速領域,引導了一場取代傳統調速方式的更新換代的變革。它給各行各業帶來的福音在於:使機械自動化程度和生產效率大為提高、節約能源、提高產品合格率及產品質量、電源系統容量相應提高、設備小型化、增加舒適性,正以很快的速度取代傳統的機械調速和直流調速方案。
由於變頻電源的特殊性,以及系統對高速或低速運轉、轉速動態響應等需求,對作為動力主體的電動機,提出了苛刻的要求,給電動機帶來了在電磁、結構、絕緣各方面新的課題。

④ 變頻器怎麼設置參數

准備材料:變頻器、變頻器說明書。

1、首先取出變頻的說明書,然後按變頻器上的編程按鍵,如圖所示。

⑤ 變頻器怎樣設置參數

首先是頻率設定:
啟動頻率:此參數用來設定啟動時電機從多少頻率開始運轉。運行頻率:根據生產情況調節好電機運轉後的旋轉頻率。頻率上下限:這個參數避免用戶誤操作使頻率過高,燒壞電機。
然後頻率給定方式:
面板調速:可以通過面板的按鍵調節頻率。感測器控制:可以通過感測器的電壓或電流變化作為信號輸入來控制頻率。通訊輸入:與PLC等上位機控制其頻率。
下面是加減速時間的設置:
加速時間:加速時間是從其啟動頻率到運行頻率的時間。減速時間:可以設定電機從運行頻率到停止所需時間。
電機參數設定:可根據使用電機銘牌的額定電壓與額定電流在變頻器中設定參數,與其對應。
變頻器(Variable-frequencyDrive,VFD)是應用變頻技術與微電子技術,通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流、濾波、逆變、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。

⑥ 變頻器怎樣手動調轉速

有兩種速度,一種是目標速度,另一種是實際速度。

目標速度需要調整具體參數的值,如變頻器參數中的最高頻率/最高頻率;對於實際輸出速度,需要在變頻器參數中查看頻率命令源的具體設置。它可以通過控制面板上的電位計或向上/向下按鈕。網路推薦:vfd-m用戶手冊。

仔細閱讀變頻器說明書幾遍,應該可以。


(6)韓國變頻器如何設定轉速擴展閱讀:

速度控制器的參數包括以下幾個方面。

(1) 增益參數:定義速度控制器的比例增益。如果增益過大,可能會引起速度波動。

(2) 積分時間參數:定義速度控制器的積分時間,即偏差階躍信號下控制器輸出信號的變化率。積分時間越短,對連續偏差值的修正越快,但如果積分時間太短,則會導致控制不穩定。

(3) 微分時間參數:定義速度控制器的微分時間,即在偏差值變化時增加控制器的輸出。微分時間越長,控制器在偏差變化過程中的輸出速度越快。微分作用使控制對擾動更加敏感。

(4) 加速度補償微分時間:在加速度過程中,為了補償慣性,將給定變化的微分加到速度控制器的輸出中。

(5) 滑差增益:定義了電機滑差補償控制的滑差增益。100%表示完全滑差補償,0%表示零滑差補償。

⑦ 變頻器怎麼調節轉速

把變頻器參數設計為面板控制,把正轉線接上即可運轉,你最好把說明書看透

⑧ 變頻器的參數設定步驟

變頻器參數如何設定?變頻器參數設定步驟?

變頻器的設定參數較多,每個參數均有一定的選擇范圍,使用中常常遇到因個別參數設置不當,導致變頻器不能正常工作的現象,因此,必須對相關的參數進行正確的設定。

1 、控制方式:即速度控制、轉距控制、 PID 控制或其他方式。採取控制方式後,一般要根據控制精度進行靜態或動態辨識。

2 、最低運行頻率:即電機運行的最小轉速,電機在低轉速下運行時,其散熱性能很差,電機長時間運行在低轉速下,會導致電機燒毀。而且低速時,其電纜中的電流也會增大,也會導致電纜發熱。

3 、最高運行頻率:一般的變頻器最大頻率到 60Hz ,有的甚至到 400 Hz ,高頻率將使電機高速運轉,這對普通電機來說,其軸承不能長時間的超額定轉速運行,電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

4 、載波頻率:載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大,這和電纜的長度,電機發熱,電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

5 、電機參數:變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率,這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

6 、跳頻:在某個頻率點上,有可能會發生共振現象,特別在整個裝置比較高時;在控制壓縮機時,要避免壓縮機的喘振點。

變頻器參數設置(二)

變頻器功能參數很多,一般都有數十甚至上百個參數供用戶選擇。實際應用中,沒必要對每一參數都進行設置和調試,多數只要採用出廠設定值即可。

一、加減速時間

加速時間就是輸出頻率從 0 上升到最大頻率所需時間,減速時間是指從最大頻率下降到 0 所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流,減速時則限制下降率以防止過電壓。

加速時間設定要求:將加速電流限制在變頻器過電流容量以下,不使過流失速而引起變頻器跳閘;減速時間設定要點是:防止平滑電路電壓過大,不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來,但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間,通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警;然後將加減速設定時間逐漸縮短,以運轉中不發生報警為原則,重復操作幾次,便可確定出最佳加減速時間。

二、轉矩提升

又叫轉矩補償,是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低,而把低頻率范圍 f/V 增大的方法。設定為自動時,可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩,使電動機加速順利進行。(電工之家http://www.pw0.cn)如採用手動補償時,根據負載特性,尤其是負載的起動特性,通過試驗可選出較佳曲線。對於變轉矩負載,如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高,而浪費電能的現象,甚至還會出現電動機帶負載起動時電流大,而轉速上不去的現象。

三、電子熱過載保護

本功能為保護電動機過熱而設置,它是變頻器內 CPU 根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升,從而進行過熱保護。本功能只適用於 「 一拖一 」 場合,而在 「 一拖多 」 時,則應在各台電動機上加裝熱繼電器。

電子熱保護設定值 (%)=[ 電動機額定電流 (A)/ 變頻器額定輸出電流 (A)]×100% 。

四、頻率限制

即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障,而引起輸出頻率的過高或過低,以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用,如有的皮帶輸送機,由於輸送物料不太多,為減少機械和皮帶的磨損,可採用變頻器驅動,並將變頻器上限頻率設定為某一頻率值,這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

五、偏置頻率

有的又叫偏差頻率或頻率偏差設定。其用途是當頻率由外部模擬信號 ( 電壓或電流 ) 進行設定時,可用此功能調整頻率設定信號最低時輸出頻率的高低,如圖 1 。有的變頻器當頻率設定信號為 0% 時,偏差值可作用在 0 ~ fmax 范圍內,有的變頻器 ( 如明電舍、三墾 ) 還可對偏置極性進行設定。如在調試中當頻率設定信號為 0% 時,變頻器輸出頻率不為 0Hz ,而為 xHz ,則此時將偏置頻率設定為負的 xHz 即可使變頻器輸出頻率為 0Hz 。

六、頻率設定信號增益

此功能僅在用外部模擬信號設定頻率時才有效。它是用來彌補外部設定信號電壓與變頻器內電壓 (+10v) 的不一致問題;同時方便模擬設定信號電壓的選擇,設定時,當模擬輸入信號為最大時 ( 如 10v 、 5v 或 20mA) ,求出可輸出 f/V 圖形的頻率百分數並以此為參數進行設定即可;如外部設定信號為 0 ~ 5v 時,若變頻器輸出頻率為 0 ~ 50Hz ,則將增益信號設定為 200% 即可。

七、轉矩限制

可分為驅動轉矩限制和制動轉矩限制兩種。它是根據變頻器輸出電壓和電流值,經 CPU 進行轉矩計算,其可對加減速和恆速運行時的沖擊負載恢復特性有顯著改善。轉矩限制功能可實現自動加速和減速控制。假設加減速時間小於負載慣量時間時,也能保證電動機按照轉矩設定值自動加速和減速。

驅動轉矩功能提供了強大的起動轉矩,在穩態運轉時,轉矩功能將控制電動機轉差,而將電動機轉矩限制在最大設定值內,當負載轉矩突然增大時,甚至在加速時間設定過短時,也不會引起變頻器跳閘。在加速時間設定過短時,電動機轉矩也不會超過最大設定值。驅動轉矩大對起動有利,以設置為 80 ~ 100% 較妥。

制動轉矩設定數值越小,其制動力越大,適合急加減速的場合,如制動轉矩設定數值設置過大會出現過壓報警現象。如制動轉矩設定為 0% ,可使加到主電容器的再生總量接近於 0 ,從而使電動機在減速時,不使用制動電阻也能減速至停轉而不會跳閘。但在有的負載上,如制動轉矩設定為 0% 時,減速時會出現短暫空轉現象,造成變頻器反復起動,電流大幅度波動,嚴重時會使變頻器跳閘,應引起注意。

八、加減速模式選擇

又叫加減速曲線選擇。一般變頻器有線性、非線性和 S 三種曲線,通常大多選擇線性曲線;非線性曲線適用於變轉矩負載,如風機等; S 曲線適用於恆轉矩負載,其加減速變化較為緩慢。設定時可根據負載轉矩特性,選擇相應曲線,但也有例外,筆者在調試一台鍋爐引風機的變頻器時,先將加減速曲線選擇非線性曲線,一起動運轉變頻器就跳閘,調整改變許多參數無效果,後改為 S 曲線後就正常了。究其原因是:起動前引風機由於煙道煙氣流動而自行轉動,且反轉而成為負向負載,這樣選取了 S 曲線,使剛起動時的頻率上升速度較慢,從而避免了變頻器跳閘的發生,當然這是針對沒有起動直流制動功能的變頻器所採用的方法。

九、轉矩矢量控制

矢量控制是基於理論上認為:非同步電動機與直流電動機具有相同的轉矩產生機理。矢量控制方式就是將定子電流分解成規定的磁場電流和轉矩電流,分別進行控制,同時將兩者合成後的定子電流輸出給電動機。因此,從原理上可得到與直流電動機相同的控制性能。採用轉矩矢量控制功能,電動機在各種運行條件下都能輸出最大轉矩,尤其是電動機在低速運行區域。

現在的變頻器幾乎都採用無反饋矢量控制,由於變頻器能根據負載電流大小和相位進行轉差補償,使電動機具有很硬的力學特性,對於多數場合已能滿足要求,不需在變頻器的外部設置速度反饋電路。這一功能的設定,可根據實際情況在有效和無效中選擇一項即可。

與之有關的功能是轉差補償控制,其作用是為補償由負載波動而引起的速度偏差,可加上對應於負載電流的轉差頻率。這一功能主要用於定位控制。

十、節能控制

風機、水泵都屬於減轉矩負載,即隨著轉速的下降,負載轉矩與轉速的平方成比例減小,而具有節能控制功能的變頻器設計有專用 V/f 模式,這種模式可改善電動機和變頻器的效率,其可根據負載電流自動降低變頻器輸出電壓,從而達到節能目的,可根據具體情況設置為有效或無效。

要說明的是,九、十這兩個參數是很先進的,但有一些用戶在設備改造中,根本無法啟用這兩個參數,即啟用後變頻器跳閘頻繁,停用後一切正常。究其原因有:

(1) 原用電動機參數與變頻器要求配用的電動機參數相差太大。

(2) 對設定參數功能了解不夠,如節能控制功能只能用於 V/f 控制方式中,不能用於矢量控制方式中。

(3) 啟用了矢量控制方式,但沒有進行電動機參數的手動設定和自動讀取工作,或讀取方法不當。

西門子變頻器圖例:

下面在給出個具體的例子:西門子440變頻器恆壓控制參數設定問題?

用440的變頻器做恆壓控制(內部PID)

問題1:壓力設定通過PLC的AO來對模擬通道1設定,變頻器參數如何設定?

問題2:反饋信號是來自於現場的感測器接到模擬通道2,變頻器參數如何設定?:

1、設定參數:p1000=2模擬量給定

2,、設定參數:p0756=2單極電流輸入(0~20mA)

3、設定ADC 定標值:P0757 = 0,P0758 = 0.0,P0759 = 10,P0760 = 100

4、設定D/A 變換器:P0771 = 21,P0776 = 0,P0777 = 0.0,P0778 = 0,P0779 = 100,P0780 = 20,P0781 = 0

5、如果帶點動,設定點動參數:P1074 = 1.0,P1075 = 755,P1076 = 1.0

6、更改斜坡時間:P1120 = 8--60 ,P1121 = 5-60(時間可以根據需要設定)

7、帶圓弧設定:P1130 = 5.0,P1131 = 5.0,P1132 = 5.0,P1133 = 5.0,P1134 = 0

8、脈沖頻率P1800 = 4,參考頻率P2000 = 50

9、P2001=400輸入電壓,P2002 = ?參考電流(輸入A),P2003 = ?參考轉矩(輸入Nm);P2004 = ?參考功率(輸入kW/hp)

相關參數如下——

1. P2200 PID 控制器使能

2. P2253 PID 給定值

3. P2264 PID 反饋值

4. P2280 PID 比例增益系數

5. P2285 PID 積分時間

PID 比例增益系數和PID 積分時間應根據實際應用進行調整,不同的應用,P2800 、P2285 所設置的數值都不一樣。

實際應用中PID 給定值和PID 反饋值可由多種通道輸入,以下例子給予說明:

例子1: 模擬輸入1 為PID 給定,模擬輸入2 為PID 反饋

調試步驟如下:

1. 參照手冊3-12,3-13 頁進行快速調試

2. P2200 = 1 PID 調節器使能

3. P2253 = 755:0 模擬輸入1 為PID 給定

4. P2264 = 755:1 模擬輸入2 為PID 反饋

5. P2280 = 8 PID 比例增益系數(僅供參考)

6. P2285 = 80 PID 積分時間(僅供參考)

P0971 = 1從RAM 到EEPROM 的數據傳送

0 禁止

1 啟動數據傳送,RAM→EEPROM

通過以上的分析總結及例子,希望能有幫助,其他問題歡迎繼續提問,很樂意解答。

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